減速機換油(you)的(de)需要注(zhu)意事項有以下幾點：

　　1、在運(yun)轉200~300小(xiao)時(shi)后，應(ying)進(jin)行(xing)第一(yi)次換(huan)油，在以后的使用(yong)中應(ying)定期(qi)檢查油的質量，對于(yu)混(hun)(hun)入雜質或變(bian)質的油須及時(shi)更(geng)(geng)換(huan)。一(yi)般情況下(xia)，對于(yu)長(chang)起連續工作(zuo)的減速機(ji)，按運(yun)行(xing)5000小(xiao)時(shi)或每年一(yi)次更(geng)(geng)換(huan)新油，長(chang)期(qi)停用(yong)的減速機(ji)，在重新運(yun)轉之(zhi)前亦(yi)應(ying)更(geng)(geng)換(huan)新油減速機(ji)應(ying)加入與原(yuan)來牌(pai)號相(xiang)同(tong)(tong)的油，不得與不同(tong)(tong)牌(pai)號的油相(xiang)混(hun)(hun)用(yong)，牌(pai)號相(xiang)同(tong)(tong)而(er)粘度(du)不同(tong)(tong)的油允許(xu)混(hun)(hun)合(he)使用(yong)。

　　2.換油(you)時要等(deng)待減速機(ji)冷卻下來無(wu)燃燒危險為(wei)止(zhi)，但仍應保持溫熱，因為(wei)完全冷卻后，油(you)的粘(zhan)度增大，放油(you)困(kun)難。注意(yi)：要切斷(duan)傳動(dong)裝置電源，防止(zhi)無(wu)意(yi)間通電!

　　3.工作中，當(dang)發現油(you)溫溫升(sheng)超(chao)過80℃或油(you)池溫度超(chao)過100℃及產生(sheng)不正(zheng)常(chang)的噪(zao)聲等現象時應停止使用，檢(jian)查(cha)原因，必(bi)須排除故障，更換潤滑油(you)后，方可繼續運轉。

　　4.用戶應有合理的使用維護規章制度，對減速機的運轉情況和(he)檢驗(yan)中發(fa)現的問題應作認真記錄，上(shang)述規定應嚴格執行(xing)(xing)。行(xing)(xing)星減(jian)速機軸承負荷選(xuan)(xuan)擇潤(run)滑脂時，對重負荷應選(xuan)(xuan)針入(ru)度(du)小的潤(run)滑脂。在高壓(ya)下(xia)工作時除針入(ru)度(du)小外，還要有較(jiao)高的油膜強度(du)和(he)極壓(ya)機能(neng)。根(gen)據環(huan)境(jing)前提選(xuan)(xuan)擇潤(run)滑脂時，鈣基潤(run)滑脂不易溶(rong)于(yu)水(shui)，適于(yu)干燥和(he)水(shui)分較(jiao)少的環(huan)境(jing)。按照工作溫(wen)(wen)度(du)選(xuan)(xuan)擇潤(run)滑脂時，主要指標應是滴(di)(di)(di)點，氧化安定性(xing)和(he)低溫(wen)(wen)機能(neng)，滴(di)(di)(di)點一(yi)般可用來評價高溫(wen)(wen)機能(neng)，軸承實際工作溫(wen)(wen)度(du)應低于(yu)滴(di)(di)(di)點10-20℃。合成潤(run)滑脂的使用溫(wen)(wen)度(du)應低于(yu)滴(di)(di)(di)點20-30℃。

　　不同的潤滑油禁(jin)止相互(hu)混合使用。油位(wei)螺塞(sai)、放油螺塞(sai)和(he)通氣(qi)器的位(wei)置由安裝(zhuang)位(wei)置決定。它們的相關位(wei)置可參考減速機(ji)的安裝(zhuang)位(wei)置圖來確(que)定。